L'entrepôt à trois températures de HAVI Logistics pour les produits alimentaires

L’utilisation de machines capables de remplacer nos opérateurs soumis à des températures négatives serait un grand avantage.

HAVI est une multinationale de services logistiques et de gestion de la chaîne d’approvisionnement.

HAVI est une multinationale qui compte environ 10 000 employés. Nos capacités intégrées, numériques et opérationnelles nous permettent d’offrir à nos clients un service de bout en bout dans la chaîne d’approvisionnement. Avant, nous opérions à proximité de ce centre de distribution, à 100 kilomètres à peu près d’ici, mais ce site avait une capacité limitée et était plus en mesure de répondre aux besoins de croissance de nos clients.

Pour accompagner nos clients dans leur croissance, nous avons donc décidé d’ouvrir ce centre de distribution plus grand et plus complet afin d’intégrer toutes les opérations.

À Lisbonne, au Portugal, la multinationale a réalisé un projet innovant en ouvrant un nouveau centre logistique équipé des dernières technologies de Mecalux, le fournisseur de confiance de l’entreprise.

Avec cet entrepôt moderne et durable, l’entreprise vise à approvisionner efficacement ses clients.

Nous avons choisi Mecalux comme partenaire dans ce projet parce que nous avons déjà collaboré avec eux et que nous connaissions leur professionnalisme. Nous leur avons non seulement confié la construction des entrepôts conventionnels, mais aussi les premiers entrepôts automatisés de HAVI, comme le projet en Russie.

Ensemble, nous avons conçu une solution adaptée à ce centre de distribution, la plus efficace pour nos opérations, pour nos clients au Portugal et pour les volumes que nous traitons.

Le centre logistique de HAVI à Lisbonne se compose de trois entrepôts fonctionnant à des températures différentes.

La chambre de congélation fonctionne à -24 degrés. Elle est dotée du système Pallet Shuttle automatique et semi-automatique, et de rayonnages à palettes conventionnels. Elle dispose également de trois postes de picking dont deux manuels et un automatique, ainsi que de huit canaux dynamiques avec navette.

La chambre réfrigérée maintient une température comprise entre 4 et 8 degrés, elle est munie de racks à palettes classiques et de rayonnages à rouleaux push-back.

Enfin, le troisième entrepôt fonctionne à température ambiante. Il comprend un magasin automatique pour palettes avec des canaux dynamiques au niveau inférieur et des rayonnages à palettes conventionnels.

Un centre de distribution automatisé comme le nôtre présente de nombreux avantages. Chez HAVI Portugal comme chez HAVI en général, nous sommes soucieux du bien-être des personnes et de l’ergonomie. Notre turnover est relativement faible, nos employés restent longtemps en poste. Et puisque le travail qu’ils font est très manuel, très physique, nous voulions leur venir en aide en ce sens pour faciliter leurs tâches.

La chambre de congélation, aménagée avec le système Pallet Shuttle automatique, stocke différents types de burgers, de pommes de terre et de produits à base de poulet, parmi d’autres aliments.

Le système Pallet Shuttle automatique se compose de deux blocs de rayonnages d’une profondeur permettant de stocker six palettes. Il compte quatre niveaux pour une hauteur de 12 mètres. Les rayonnages offrent une capacité de stockage totale de 2 247 palettes.

L’entrepôt de produits surgelés comprend de même un bloc de rayonnages à palettes équipé du système Pallet Shuttle semi-automatique, d’une capacité de 237 palettes. Ces rayonnages sont réservés notamment au stockage du pain.

L’automatisation par le système Pallet Shuttle combiné au logiciel de gestion Mecalux Easy WMS assure à l’entreprise le contrôle de la traçabilité des marchandises stockées en temps réel.

À côté du bloc de rayonnages du système Pallet Shuttle automatique, trois postes de picking ont été aménagés où les commandes sont préparées avec les références gérées par Easy WMS. Dans cet entrepôt, il est possible de préparer jusqu’à 20 commandes simultanément.

Les postes de picking sont divisés en trois zones de préparation de commandes : une automatique et deux manuelles.

Dans la zone de picking automatique, quatre commandes sont préparées simultanément ─ à l’aide d’un bras anthropomorphe ─ avec des références qui tournent jusqu’à la finalisation des commandes. Piloté par Easy WMS, qui séquence le picking et gère la capacité d’empilage des produits, le robot fait gagner du temps et de réduire les coûts d’exploitation.

Dans la zone de picking manuel, les opérateurs traitent les commandes suivant les instructions d’Easy WMS. Grâce à ce dernier, les critères d’empilage sont également respectés lors de la préparation manuelle.

Cette zone est équipée de dispositifs put-to-light qui indiquent aux opérateurs la quantité à extraire de chaque article pour composer la commande.

Les commandes terminées sont triées par une navette sur quatorze canaux dynamiques. Elles y restent en attente d’être emballées et expédiées sans rupture de la chaîne du froid, une condition essentielle dans ce type d’installation.

Le Pallet Shuttle semi-automatique permet de stocker du pain ou des produits saisonniers devant être conservés à -24 degrés.

Les marchandises sont gérées en LIFO, c’est-à-dire que la palette insérée en dernier sort en premier. Les opérateurs commandent les navettes motorisées à l’aide d’une tablette.

Outre l’optimisation de l’espace dans la chambre de congélation, le Pallet Shuttle semi-automatique apporte un accès direct aux marchandises. Aussi, il contribue à augmenter la productivité, à gagner du temps et à diminuer les coûts d’exploitation.

Pour accélérer les expéditions, les palettes sont organisées au moyen de huit canaux dynamiques, aménagés à côté du quai de chargement et desservies par une navette.

Les marchandises sont réparties sur les canaux en fonction de l’itinéraire, du type de charge ou du transporteur, parmi d’autres critères.

Pour éviter de rompre la chaîne du froid pendant le processus d’expédition et lors du chargement du camion, cette zone est également à température contrôlée.

Dans la chambre froide sont stockés les légumes et les viennoiseries nécessitant une température de conservation entre 4 et 8 degrés.

Les rayonnages conventionnels offrent un accès direct pour une manutention facile des marchandises.

Les rayonnages à rouleaux push-back, quant à eux, stockent une seule et même référence par canal. Ces rayonnages optimisent l’espace disponible, puisque les produits occupent moins de surface.

C’est une solution optimale pour une entreprise comme HAVI, qui gère une multitude de références et doit être performante dans la préparation de commandes.

L’entrepôt à température ambiante est doté d’un magasin automatique. Les palettes sont déposées par un transstockeur sur des canaux dynamiques à partir desquels le picking est effectué. Chaque canal contient une seule et même référence.

Le transstockeur réapprovisionne automatiquement les canaux dynamiques afin que les opérateurs puissent faire le picking sans interruption.

L’entrepôt à température ambiante, où sont stockés des boissons et des sauces, est géré par Easy WMS, qui organise les opérations et suit la traçabilité des marchandises dans le magasin automatique.

Pour assurer le suivi des références, le logiciel de Mecalux communique avec le logiciel du centre logistique.

En lui transmettant les niveaux de stock, Easy WMS assure un contrôle exhaustif des références.

Cet entrepôt dispose en plus de racks à palettes classiques dont les niveaux inférieurs sont destinés au picking manuel.

La division du centre de distribution en plusieurs zones à différentes températures nous permet de stocker la gamme complète de produits de nos clients. Cette gamme de produits comprend des articles devant être stockés à une température ambiante, réfrigérée ou de congélation. Nous préservons la chaîne du froid grâce à des capteurs fonctionnant 24 heures sur 24 qui nous envoient des alertes si les températures baissent ou dépassent les limites fixées. De cette manière, nous pouvons garantir le maintien de la chaîne du froid dans l’entrepôt.

Le logiciel de Mecalux est essentiel pour nous, il est relié à notre propre système de gestion d’entrepôt. Easy WMS de Mecalux contrôle l’ensemble des produits stockés dans les systèmes automatisés. Il se connecte à notre propre système de gestion d’entrepôt utilisé dans la zone de congélation par le biais d’une interface. De cette façon, nous pouvons contrôler la rotation des marchandises, améliorer l’efficacité et l’attribution des emplacements pour réduire les délais de dépôt ou d’extraction. Tous les algorithmes sont exécutés dans le logiciel de Mecalux.

La traçabilité est une obligation légale que nous devons toujours prendre en compte dans le cadre de nos activités. Ainsi, nous tenons à nous assurer que nous pouvons suivre n’importe quel produit à tout moment. Quand nous avons fait installer le système de Mecalux, il était primordial pour nous qu’il puisse se connecter à notre propre système de gestion d’entrepôt afin d’assurer la traçabilité et le suivi de tout produit.

HAVI dispose aujourd’hui d’un centre logistique moderne répondant aux besoins de l’entreprise et capable d’approvisionner plus de 150 restaurants par jour.

En équipant trois entrepôts à différentes températures de solutions de stockage sur mesure, Mecalux a consolidé sa relation avec le prestataire logistique HAVI et renforcé son positionnement en tant qu’expert en systèmes de stockage frigorifique.

C’était une collaboration très fructueuse, car nous avons pu travailler avec un seul partenaire, Mecalux, dans toutes les phases du projet, de la conception de l’installation à l’exploitation elle-même. Ils nous ont accompagnés tout le long du projet, de la conception à la livraison, y compris le service après-vente, puisqu’ils nous fournissent un service de maintenance et d’assistance au quotidien.