Mecalux augmente la capacité de stockage et de picking d'une entreprise de distribution avec l'installation d'un entrepôt automatique autoportant

Première approche

Avec le temps, les installations d’Amagosa étaient devenues trop petites pour répondre à la forte croissance de l’entreprise. L’entreprise a alors pris la décision d’améliorer les prestations de son centre logistique, et de réduire en même temps ses coûts d’exploitation.

Mecalux a effectué une analyse détaillée des besoins d’Amagosa qui a finalement adopté la solution décrite :

1. Magasin automatique
2. Bâtiment annexe
3. Quai, préchargement et entrepôt général
4. Entrées, sorties et contrôle
5. Entrée et sortie nº2
6. Canaux pour picking
7. Poste de picking
8. Magasin vertical Clasimat

Un entrepôt autoportant comme solution
Cet entrepôt autoportant de 26 mètres de long et 22,2 mètres de haut comporte deux allées à simple et double profondeur pour une capacité de stockage totale atteignant plus de 2 300 palettes. Autoportant signifie que la structure du bâtiment est formée par les rayonnages eux-mêmes, sur lesquels s’ajuste la toiture.

Dans chaque allée circule un transtockeur ou robot de stockage qui se charge des déplacements des palettes depuis les positions de convoyeur jusqu’à l’emplacement désigné par le système de gestion d’entrepôt Easy WMS de Mecalux. L’utilisation de transtockeurs permet d’augmenter la productivité tout en diminuant les ressources nécessaires au fonctionnement de l’entrepôt.

En raison du type de marchandise stockée et de la petite quantité de produits par référence avec lesquels travaille Amagosa, il était indispensable que les opérateurs disposent d’une zone de picking suffisamment flexible pour préparer très rapidement les commandes.

Au premier niveau des rayonnages, ont été installés 24 canaux dynamiques à rouleaux pour le picking des produits de type A de plus grande consommation. Chaque canal, qui coïncide avec le niveau du sol, peut accueillir jusqu’à trois palettes en réserve.

Un poste de picking en forme de « U » a été aménagé juste à côté, pour les produits à rotation moyenne et faible (B et C). Des deux côtés du poste de picking, ont été disposés deux magasins verticaux Clasimat pour y stocker les produits de type C à haute valeur ajoutée (liqueurs, grands vins, cognac, etc.). Les produits de type B sont quant à eux stockés directement sur des rayonnages à palettes.

Préparation de commandes : les étapes

1. Le premier opérateur, au moyen d’un transpalette et d’un terminal informatique, saisit une palette et parcourt les canaux dynamiques pour procéder au picking des produits de type A.
2. Il se dirige ensuite vers le rayonnage à palettes pour y récupérer les produits de type B. Une fois cela terminé, il laisse la palette dans la zone réservée à la préparation des commandes, située juste en aval du poste de picking et des Clasimat.
3. L’opérateur qui s’occupe de ce poste lance des vagues pour préparer cinq commandes simultanément. C’est lui qui est responsable de la préparation et de la finalisation des commandes en complétant la palette avec le picking de tous les produits de types B et C, y compris ceux qui proviennent du système de stockage vertical Clasimat.
4. Lorsque les commandes sont terminées et après leur passage par la filmeuse, il transfère les palettes vers la zone réservée aux préchargements.

Un Clasimat pour les produits précieux de type C
Dans l’entrepôt d’Amagosa, deux Clasimat de 8,5 mètres de haut comptant 20 plateaux chacun ont été installés.

Ces plateaux sont stockés dans la structure portante par une navette, ils mesurent 2,4 mètres de long et sont capables de supporter jusqu’à 500 kg de marchandise.

Zone de quais avec dispositifs ‘pick-to-light’
L’ancien entrepôt, situé à proximité, est équipé de différents rayonnages qui n’interagissent pas avec le nouveau. La seule zone reliée au nouvel entrepôt est l’espace réservé aux quais de sortie, qui communique à travers une grande porte par laquelle circulent les chariots.